佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

电磁加热导热油炉是将电磁线圈绕在加热罐体周围，通过磁场涡流使锅体自身发热，热效率可达99％，是目前所有加热设备所不能达到的热效率。并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。电加热导热油炉采用数显式温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。

电磁加热油炉是一种新型、安全且效率高节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。

　　对于电磁加热油炉，热量是由桶体整体发热传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

电磁加热导热油炉产品性能特点及技术参数：

　　工作温度：0～350℃

　　工作介质：导热油

　　工作压力：常压

　　设计压力：0.8mpa

　　供热能力：3～360kw

加热方式：电磁感应加热

　工作电源：380v 50hz

　　控制方式：机械化、全自动控制、比例调节、plc可编程及触摸屏控制技术

我公司自主开发研制的电磁加热器是利用在高频交变电磁场中产生的涡流，对金属工件（模具、容器、料机等）内部直接加热。这种加热方式不存在加热元件的能量转换过程，因此无转换效率低的问题；无需加热电源与工件直接接触，因而无加热组件到工件的传导损耗；而且加热电源的感应线圈自身发热量极低，不会因过热毁损线圈，工作寿命长；而且采用直接感应加热，工件各部分温度均匀，加热迅速工作效率高。电磁加热器广泛应用于塑胶行业、医用食品、管道输送、热处理、焊接等设备的节能改造以及管道加热等等，节电率可达30%—50%。 三、反应釜电磁加热器主要特点　　1、加热升温时间短、能量转换效率高，该设备采用就地电磁加热，直接加热罐体，减少中间热传递过程提高热效率利用 　　2、安装方便，一次性投入成本低，只在原反应釜加入电磁感应器即可，不对原反应釜进行大量的改造。　　3、运行成本低，无需管道、锅炉、煤场，真正实现无人值守。　　4、软启动，无启动冲击电流　　5、安全防爆，无明火。线圈温度在100度以内      6、升温速度快，温度高，可达1200度加热时，加热介质与电分离，感应器本身不产生高温，不产生火花，电源采用特殊的防爆外壳。      7、绿色环保

导热油电磁加热器：

环保节能目前是人们在生产生活中强烈呼吁的话题，煤炉已经逐渐的被取缔，而被新型的导热油加热设备代替，该设备性能先进，结构合理，占地面积小，热效高，耗煤省，用途广，操作方便，安全可靠。亲们不要错过年底促销特价的好机会喔！

 佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热器的企业之一，拥有自主的电磁感应加热核心技术，经过多年的努力开发出具有行业前沿技术水平的大功率电磁加热设备，为普及电磁感应加热设备奠定的坚实的基础。佑华秉承技术驱动，导热油电磁加热，质量为先的经营理念，凭借稳定的产品性能，公司不仅得到客户的高度认可，而且在业界获得了较高的口碑。

导热油从常温状态加热到200度，导热油在达到200度后循环需要补温，导热油电磁加热器，循环后导热油温度低至180度，需增温到200度。导热油循环速

度为每小时100立方。 二、原加热方式及耗能情况。

加热方式：为燃烧柴油。

耗能：每小时加热需消耗柴油60升，单价以每升7.5元算，每小时

加热成本为450元。 三、燃烧柴油加热的缺点

1、 在燃烧柴油对管道进行加热的过程中，燃烧柴油所产生的热量部分被管道吸收，导热油电磁加热圈，导致热能损失严重，热能利用率低，能耗高，单位加

热成本较高。

2、柴油燃烧热源温度极高，导热油电磁加热厂家，存在火灾隐患。

3、在加热过程中部分热能流失在作业现场的空气中，导致作业环境温度过高，特别是在炎热的夏季，更需要投入降温设备，从而增加了

二次成本的投入。

4、  柴油在燃烧过程中所产生的有害物质及有毒气体对空气环境造

成了严重的污染。

5、金属管道长期在高温烘烤下容易发生氧化现象，造成后期维护成

本过高。